QUELLE EST LA BONNE MÉTHODE DE TEST ?
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Alors que les pièces, par exemple, d’un moteur à combustion doivent être étanches à l’eau ou à l’huile, les emballages sous atmosphère modifiée pour les aliments ou les produits pharmaceutiques ne doivent pas perdre de gaz. En conséquence, en fonction de l’utilisation prévue, des fuites de différentes tailles peuvent être tolérées – un composant ou un emballage est considéré comme étanche dès qu’il répond à une exigence définie et donc vérifiable pour son étanchéité.
Un débit de fuite de 1 mbar l / s correspond à un débit de gaz de 1 litre par seconde à une pression de gaz de 1 mbar ou décrit par l’expression stipulant que dans un récipient fermé de 1 litre, la pression augmente ou diminue de 1 mbar en une seconde. En référence au taux de fuite, les fuites peuvent être enregistrées quantitativement et la classification d’étanchéité suivante définie :
Taux de fuite qL en mbar l/s | Niveaux d’étanchéité |
10-6 | étanchéité au virus |
10-5 | étanche à l’essence et à l’huile |
10-4 | étanche aux bactéries |
10-3 | étanche à la vapeur |
10-2 | étanche (goutte) |
La définition d’une fuite admissible dépend en grande partie de la destination de l’objet. À quel point une fuite perturbe-t-elle le fonctionnement ou jusqu’à quel point une fuite est-elle négligeable ? Un examen des applications comparables et des valeurs empiriques de l’industrie qui donnent des indications pour déterminer un taux de fuite, peut aider. Une fois qu’une valeur limite a été définie, une méthode appropriée pour les tests d’étanchéité peut être sélectionnée sur cette base.